Vertikal dreiebenk er et vanlig metallbearbeidingsmaskinverktøy, hovedsakelig brukt til å behandle store og tunge arbeidsstykker. Vibrasjonsproblemer kan oppstå under rilling (også kalt rilling eller rilling), noe som kan påvirke bearbeidingskvalitet og verktøylevetid. Samtidig er chassisdesignet til dreiebenken også en viktig faktor som påvirker stabiliteten og nøyaktigheten til maskinverktøyet.
Årsaker og løsninger til sporvibrasjoner:
1. Verktøyvalg: Det er veldig viktig å bruke riktig type og størrelse på verktøyet. Feil verktøyvalg kan forårsake vibrasjoner. Sørg for å bruke stive, skarpe skjæreverktøy.
2. Skjæreparametere: Riktig skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde er nøkkelen til å redusere vibrasjoner. Valget av skjæreparametere må bestemmes basert på arbeidsstykkematerialet, verktøymaterialet og bearbeidingskravene.
3. Verktøyfeste: Riktig oppspenning og verktøyinnstilling av verktøyet er nøkkelen. Ustabil verktøyklemming vil forårsake vibrasjoner. Sørg for at kutteren er sikkert montert og unngå overdreven fremspring av kutteren.
4. Arbeidsstykkefiksering: Hvis arbeidsstykket ikke er godt festet, vil vibrasjonen være mer betydelig. Bruk passende klemmer og klemmemetoder for å sikre at arbeidsstykket er sikkert festet til arbeidsbenken.
5. Smøring og kjøling: Riktig skjæresmøring og kjøling kan redusere varmeakkumulering, forbedre skjæreeffektiviteten og redusere vibrasjoner.
6. Maskinens stabilitet: Sørg for at fundamentet til maskinverktøyet er stabilt og at ankerboltene er godt festet for å forhindre at maskinen beveger seg på grunn av vibrasjoner.
Viktigheten og utformingen av chassis:
1. Grunnstruktur: Basen til en vertikal dreiebenk skal ha tilstrekkelig stabilitet og stivhet, og er vanligvis laget av støpejern eller stål. Utformingen av basisstrukturen bør ta hensyn til den generelle stabiliteten til maskinverktøyet, spesielt under høyhastighetsbehandling og tungbelastningsbehandling.
2. Vibrasjonsdempende tiltak: Chassisdesign inkluderer vanligvis vibrasjonsdempende tiltak, som støtdempende puter, støtdempende føtter osv. Disse tiltakene kan redusere virkningen av ytre vibrasjoner på verktøymaskinen.
3. Strukturell stivhet: Hver komponent i maskinverktøyet, inkludert bunnen, basen, spindelen, etc., må være stiv nok til å sikre at overdreven vibrasjon ikke oppstår under skjæring.
4. Presisjonsbehandling: Produksjonen av basen krever høypresisjonsbehandling for å sikre flatheten og vertikaliteten til basen for å lette montering og bevegelse av andre komponenter.
Rillevibrasjoner og chassisdesign er direkte relatert til behandlingskvaliteten og stabiliteten til vertikale dreiebenker. Når du bruker og velger maskinverktøy, må de ovennevnte faktorene vurderes for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til maskineringsprosessen.
