1. Det vertikale maskineringssenteret har en høyere statisk og dynamisk stil. Vertikale bearbeidingssentre er mer effektive enn konvensjonelle maskinverktøy, som krever tiltak for å redusere bearbeidingstiden til enkeltdeler betydelig. Kompresjonstiden inkluderer to aspekter: på den ene siden gjenoppretter utviklingen av nye verktøymaterialer, for eksempel den eksponentielle økningen i skjærehastigheten, den offisielle skjæretiden i stor grad; På den annen side er operasjonen modifisert med et automatisk verktøyskiftesystem, noe som reduserer hjelpetiden betraktelig. Disse tiltakene har i stor grad forbedret produksjonseffektiviteten og oppnådd gode økonomiske fordeler, men designstrukturen har også betydelig økt belastningen på maskinverktøy og maskineringssentre, med tanke på disse, så de grunnleggende store delene bruker vanligvis en lukket boksstruktur, rimelig arrangement av forsterkningsplater og forsterkningsdeler for å effektivt kontakte En, Jingen. I tillegg kan justering av kvaliteten på delene endre den naturlige vibrasjonsfrekvensen til systemet, og å øke dempingen kan forbedre dempingsegenskapene til maskinverktøyet, som er et effektivt tiltak for å forbedre den dynamiske oppførselen til maskinverktøyet.
2. Det vertikale bearbeidingssenteret har statisk stivhet. Den strukturelle stivheten til maskinsengen, styreskinnen, bordet, verktøyholderen og spindelboksen vil påvirke dens egen geometriske nøyaktighet, og på grunn av deformasjonen av disse faktorene kreves det at CNC-maskinverktøy har høy statisk stivhet. Vibrasjonen i skjæreprosessen påvirker ikke bare bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til delen direkte, men reduserer også verktøyets levetid, påvirker den kontinuerlige driften av bearbeidingssenteret og kan ikke justeres kunstig under bearbeidingsprosessen (som å endre kuttemengde eller endring av verktøygeometrien) for å eliminere eller redusere vibrasjonen, derfor må den dynamiske stivheten til maskineringssenteret også forbedres.
3. Den termiske deformasjonen av vertikalt bearbeidingssenter er liten. I prosessen med intern og ekstern varme som skjærevarme og friksjonsvarme i bearbeidingssenteret, vil delene produsere forskjellige grader av termisk deformasjon, noe som vil påvirke nøyaktigheten av arbeidet. Fordi spindelhastigheten, matehastigheten og skjæremengden til maskineringssenteret er større enn de tradisjonelle maskinverktøyene, og prosessen er automatisert, er det ofte kontinuerlig prosessering, og temperaturøkningen styres av varmen som genereres av væskekjøling, kaldkjøp. og andre metoder; Maskinstrukturen er forbedret slik at den termiske deformasjonen av delen skjer i en ikke-feilsensitiv retning.
4. Friksjonen til de bevegelige delene av det vertikale bearbeidingssenteret er liten, og gapet til overføringssystemet er eliminert. Forskyvningen av maskinsenterbordet måles i minimumsenheten for pulsekvivalent, for knivens tilfelle, bevegelseshastigheten. Dette krever at tabellen svarer nøyaktig på instruksjonene gitt av den numeriske kontrollenheten, som er relatert til friksjonsegenskapene til de bevegelige delene, bearbeidingssenteret tar i bruk rulleføringer, den statiske friksjonen til rulleføringene er liten, og under handlingen av smøreolje, avtar friksjonen med økningen av hastigheten, og unngår effektivt fenomenet lavhastighets kryping, og forbedrer dermed maskinsentreringen og posisjoneringsnøyaktigheten. Bruk av kuleskruer i stedet for glidende blyskruer i matesystemer er basert på samme prinsipp. I tillegg brukes pulskompensasjonsenheter for tonehøydekompensering, klaringsdrivsystemer og noen maskinverktøy uten klaringsoverføringspar.
5. Det vertikale maskineringssenteret har høy levetid og god presisjonsbevaring. Et godt smøresystem sikrer levetiden til det vertikale maskineringssenteret, og styre-, mateskrue- og spindelkomponentene er alle utstyrt med nye slitesterke sentre, som kan opprettholde god nøyaktighet ved langvarig bruk.
